黑色二硫化鉬澆筑尼龍管簡介
這是一種通過澆鑄成型工藝制造的尼龍管材，其核心材料是添加了二硫化鉬（MoS?）作為固體潤滑劑和增強填料的改性尼龍，通常呈現為黑色。
核心組成部分解析
1. 基體材料：澆鑄尼龍 (MC Nylon)
工藝獨特：不同于常見的擠壓成型的尼龍管，澆鑄尼龍是采用原位聚合的方法。將熔融的尼龍單體（己內酰胺）直接澆注到模具中，并在模具內聚合成型。這種工藝能制造出壁厚很大、尺寸超大的制品，是擠壓工藝難以實現的。
性能優異：澆鑄成型的尼龍分子量更高（是普通尼龍6的2倍左右），因此其力學強度、韌性、耐磨性和尺寸穩定性都遠優于普通尼龍6。
2. 關鍵添加劑：二硫化鉬 (MoS?)
固體潤滑：二硫化鉬是一種著名的固體潤滑劑，具有層狀結構，層與層之間結合力很弱，摩擦系數極低（低至0.05~0.09）。添加到尼龍中后，會在摩擦表面形成潤滑膜，顯著降低材料的摩擦系數和磨損率。
增強改性：MoS?的加入不僅能潤滑，還能起到成核劑的作用，細化尼龍的晶體結構，提高其結晶度，從而增強尼龍的剛性、硬度、熱變形溫度和尺寸穩定性。
顏色來源：二硫化鉬本身是黑灰色，因此添加后會使原本微黃色的澆鑄尼龍變成深灰色或黑色。
基礎性能數據表
| 性能指標 |
單位 |
黑色二硫化鉬澆筑尼龍 (MC 901+MoS?） |
普通尼龍6 (PA6) |
測試標準 |
| 密度 |
g/cm3 |
1.15 - 1.16 |
1.13 - 1.15 |
ASTM D792 |
| 拉伸強度 |
MPa |
85 - 100 |
70 - 85 |
ASTM D638 |
| 彎曲強度 |
MPa |
120 - 150 |
90 - 110 |
ASTM D790 |
| 沖擊強度 (無缺口) |
kJ/m2 |
100 - 150 (不斷裂) |
50 - 80 |
ASTM D256 |
| 洛氏硬度 |
- |
M80 - M95 |
M80 - M90 |
ASTM D785 |
| 摩擦系數 (對鋼) |
- |
0.05 - 0.15 |
0.25 - 0.40 |
ASTM D1894 |
| 熱變形溫度 (1.82MPa) |
°C |
150 - 190 |
60 - 80 |
ASTM D648 |
| 連續使用溫度 |
°C |
-40 至 +100 |
-40 至 +80 |
- |
| 吸水率 (24小時) |
% |
0.6 - 0.9 |
1.3 - 1.8 |
ASTM D570 |
| 線膨脹系數 |
×10??/°C |
7 - 9 |
8 - 10 |
ASTM D696 |
主要性能特點（優點）
由于上述材料和工藝的結合，黑色二硫化鉬澆鑄尼龍管具備以下突出優點：
1. 極高的機械強度和韌性：承載能力強，能承受高負荷和沖擊，不易斷裂。
2. 卓越的耐磨性和自潤滑性：這是其最核心的特點。摩擦系數低，運行過程中無需或只需少量潤滑油，特別適合“無油潤滑”或“干摩擦”的工況。使用壽命遠超普通鋼管、銅管和塑料管。
3. 優良的化學穩定性：耐堿、耐醇、耐烴類溶劑、耐油（如機油、汽油等）。但對強酸和酚類物質的抵抗力較差。
4. 低吸水性：相比普通尼龍，MC尼龍的吸水性更低，因此尺寸受濕度變化的影響更小，尺寸穩定性更好。
5. 重量輕：密度約為1.15-1.16 g/cm3，僅是銅的1/7，鋼材的1/8，便于安裝和搬運。
6. 噪音低：運行過程中噪音小于金屬部件。
7. 易于加工：可以進行車、銑、鉆、刨等機械加工，方便制作成各種復雜的零件。
常見應用領域
基于其性能，它被廣泛應用于需要重載、耐磨、自潤滑的場合，通常作為軸套、滑塊、導軌、齒輪、軸承保持架、活塞環等結構件，而不僅僅是輸送流體的“管道”。
冶金礦山機械：高負載的軋鋼機軸承、聯軸器、齒輪、傳送帶托輥等。
造紙機械：真空箱面板、脫水器、壓輥軸承等。
船舶工業：船艙蓋的滑道、滑塊、軸承、舵軸套等耐海水腐蝕部件。
紡織機械：高速運行的梭子、打梭棒、齒輪、軸承等，其自潤滑性不會污染紡織品。
水電站：水輪發電機組的軸套、密封環等。
其他：工程機械、汽車制造、體育器材等領域。
與類似產品的區別
與普通尼龍管（擠壓成型）：機械性能、耐磨性、尺寸穩定性全面優于普通尼龍管，可制作更厚、更大的部件。
與聚四氟乙烯（PTFE）管：PTFE摩擦系數更低，但機械強度、剛性和耐磨性遠不如二硫化鉬MC尼龍。MC尼龍更適合高負載場合。
與超高分子量聚乙烯（UHMWPE）管：UHMWPE耐磨性極佳，沖擊強度高，但熱變形溫度低，剛性差（較軟）。MC尼龍的剛性、耐熱性和抗蠕變性更好。
黑色二硫化鉬澆鑄尼龍管并非普通的流體輸送管，而是一種高性能的工程塑料結構材料。它通過獨特的澆鑄工藝和二硫化鉬的增強潤滑改性，完美結合了高強度、高耐磨、自潤滑和化學穩定性等優點，是解決重載、低速、無油潤滑工況下機械磨損問題的理想選擇。
在選擇時，需要根據具體的負載、速度、工作溫度和介質來評估其適用性。
